Каменная столешница в ванную своими руками

Содержание
  1. Столешница из искусственного камня своими руками
  2. Несколько простых правил
  3. Изготовление формы
  4. Герметизация и подготовка опалубки
  5. Химия, смолы, смеси
  6. Заливка столешницы
  7. Шлифовка и полировка
  8. Сообщества › Сделай Сам › Блог › Изготовление столешницы из искусственного камня
  9. Комментарии 86
  10. Как сделать столешницу из искусственного камня своими руками: пошаговый мастер-класс
  11. 1. Итак, делаем столешницу из искусственного камня своими руками
  12. 2. Далее необходимо собрать каркас или подложку для будущей столешницы
  13. 3. Искусственный камень также разрезается на составляющие части
  14. 4. Подготовьте эпоксидный клей для соединения каркаса и подготовленного акрилового листа
  15. 5. На каркас тонким слоем наносится двухкомпонентный клей, тщательно разравнивается при помощи шпателя, чтобы исключить вероятность пустот
  16. 6. Как только указанное производителем клея время истекло, струбцины удаляются, а также убираются излишки клея
  17. 7. Как делать торцы столешницы из искусственного камня?
  18. 8. Формирование торца является завершающим этапом столярного дела
  19. 9. Следом необходимо приклеить кромку, нарезанную из листа того же акрилового камня
  20. 10. Переходим к последнему этапу, делаем столешницу из искусственного камня своими руками, превращая её в цельную и готовую конструкцию
  21. 11. Закрепляется сделанная столешница из искусственного камня своими руками при помощи шурупов к кухонным коробам

Столешница из искусственного камня своими руками

Обычно столешницы с искусственной имитацией камня изготавливают своими руками либо ради интереса и повышения мастерства, либо с целью освоить серийное производство. В любом случае технологию знать очень важно, и мы хотим вам рассказать об изготовлении «каменных» столешниц из ДСП с полиэфирным покрытием.

Несколько простых правил

Вам понадобится закрытое помещение, должным образом подготовленное. По сути, это так называемая чистая комната 3х4 метра, стены и потолок которой обиты полиэтиленовой пленкой, а пол чисто выметен, вымыт и не образует пыли. Помещение должно иметь хорошую вентиляцию, при этом температура поддерживается не ниже 25 °С.

Уделите внимание контролю качества и безопасности. Работа ведется только в закрытой одежде с длинным рукавом. Поскольку процесс полимеризации сопровождается обильным выделением стирола, работать можно только в целлюлозно-угольных респираторах и защитных очках, этот газ чрезвычайно ядовит. Все действия выполняются только в тряпичных перчатках, никаких жирных следов и отпечатков быть не должно.

Для работы вам понадобится прочный и устойчивый стол 2х2,5 метра и высотой не менее 80 см. Его столешница — лист ДСП толщиной 16 мм, снизу которого прикручена обрешетка из деревянных планок 15х60 мм, поставленных на ребро и образующих решетку с шагом 35х35 см.

Изготовление формы

Сперва на поверхность стола простым карандашом наносится чертеж столешницы в масштабе 1:1. Отмечаются места установки мойки, ниш для врезки, лицевые кромки и радиусные элементы.

По прямым граням мойки устанавливаются планки ЛДСП высотой 55–60 мм. Все углы и ребра строго прямые, поэтому распил должен вестись на профессиональном оборудовании. Планки фиксируются строго по линиям разметки с помощью термоклея и деревянных кубиков с наружной стороны. Так образуется внешняя опалубка, для формирования радиусных элементов которой используют гибкие пластиковые пластины.

После формирования внешнего контура в него добавляется опалубка вырезов под мойку или варочную поверхность. Если мойка планируется литая, необходимо обзавестись акриловой матрицей. Она приклеивается точно по разметке термоклеем, затем придавливается к столу собственным весом. Выступившие излишки клея нужно срезать сапожным ножом.

Герметизация и подготовка опалубки

Внутренняя поверхность и грани матрицы полностью определяют форму будущего изделия, поэтому никаких огрехов на вертикальных и горизонтальных поверхностях быть не должно. Щели между планками и дощечками заделываются садовым варом, излишки которого срезаются или продавливаются шпателем. Варом же заделываются обрезные торцы ДСП и всевозможные нарушения поверхности, в итоге форма должна принять идеальную геометрию и гладкую поверхность без изъянов. Дополнительно поверх матрицы мойки устанавливается шайба из садового вара, формирующая углубление сливного отверстия.

Для формирования фрезеровки на лицевой кромке, а также для окантовки вырезов и мойки нужно использовать специальную стальную пластину, угол которой подрезан по негативной форме на манер фигурного шпателя. Задача это несложная: угол формы заполняется садовым варом, затем пластиной выглаживается фигурный переход. Важно не наклонять инструмент и плотно прижимать его кромки к столу с опалубкой.

Когда форма полностью готова, на нее наносят слой воска-разделителя, а спустя 20 минут полируют мягкой тканью и обдувают сжатым воздухом. Далее вся поверхность покрывается из ручного распылителя поливиниловым спиртом и оставляется до полного высыхания. Форма готова к заливке.

Химия, смолы, смеси

Для приготовления качественной смеси очень критично точное соблюдение пропорций. Ингредиенты дозируются по массе, взвешивать их нужно цифровыми весами.

Сперва готовится основа камня: 30% гелькоута смешивается с 70% сыпучего наполнителя. Перемешивать нужно вручную деревянной палочкой, взбивать эту смесь нельзя. После размешивания отбирается около килограмма основы и закупоривается в пластиковой емкости в качестве ремкомплекта. Количество готового гелькоута — 3,5–4 кг на каждый м 2 поверхности.

Вторая смесь — полиэфирный грунт. Это обычная полиэфирная смола, которая тонируется красящей пастой максимально близко к основному цвету. Для упрочнения грунта и снижения усадки в смолу может добавляться до 40% кальцита. Грунта потребуется от 4 до 6 кг на каждый м 2 столешницы, на среднюю литую мойку расходуется примерно столько же.

Эти смеси могут храниться без доступа кислорода десятилетиями, для их затвердевания нужно добавить около 1–2,5% отвердителя (катализатора). Если температура в помещении ниже рекомендуемой, после размешивания катализатора в смесь вводят небольшое количество кобальта. Химия для жидкого камня продается комплектами и сопровождается исчерпывающей информацией о технике смешивания, пропорциях и характеристиках смеси, именно этим рекомендациям и стоит следовать.

Заливка столешницы

Сперва на подготовленную матрицу напыляют гелькоут с наполнителем, на каждом этапе с катализатором смешивается около 1 кг основы. Среднее время жизни после введения катализатора составляет от 15 до 30 минут. Нанесение ведется максимально тонкими слоями во избежание образования микропор.

Сперва напыляются вертикальные поверхности, при этом нужно следить, чтобы состав не сползал, периодически давая поверхности просыхать. Далее гелькоут наносится максимально укрывистым слоем на горизонтальные участки. Поздравляем, вы сделали первое нанесение. После того как поверхность полимеризуется так, что на ней будет оставаться отпечаток пальца, но смола потеряет липкость, можно приступать ко второму. Всего требуется 3–4 нанесения, в конце выполняется дополнительное покрытие гелькоутом вертикальных лицевых кромок.

Через 40–50 минут столешницу можно заливать. Чуть более трети грунта смешивается с отвердителем, выливается в форму и тщательно разравнивается шпателем. Затем на грунт укладывается заранее раскроенное полотно стеклоткани, придавливается и разглаживается шпателем, чтобы пропитка была максимальной. Теперь нужно оставить половину грунта, а остальное равномерно распределить поверх стеклоткани.

Читайте также:  Ремонт трещин шиферной крыши своими руками

Мойка также обмазывается грунтом на этом этапе, но для ее укрепления используется более толстый стеклохолст.

После проклейки первого слоя, когда армирующая ткань хорошо приглажена и выдавлены все пузырьки воздуха, в форму ложится вкладыш из ДСП. Он вырезается по размерам, на 5 мм меньше формы и каждого из ее элементов, для удобства перемещения можно прикрутить несколько дверных ручек.

Пока установлен гнет, производится заливка грунтом всех щелей и зазоров. Когда груз снят, в форму выливается половина оставшегося грунта, загибаются выступающие края стеклоткани и укладывается еще один холст. Поверх него выливаются остатки грунта, они разравниваются шпателем и столешница остается сохнуть и твердеть примерно на 14–16 часов.

Шлифовка и полировка

На следующий день после заливки нужно сбить опалубку молотком и подорвать столешницу, загнав под нее плоский шпатель и поджимая его монтировкой. После вынимается матрица мойки и вся столешница устанавливается на мягких пенопластовых блоках. С изнаночной стороны аккуратно срезаются обводы и выполняется шлифовка тыльной стороны шкурками Р80 и Р120.

После этого столешница переворачивается и тщательно шлифуется с поочередным повышением зернистости от Р80 до Р420, наилучшее качество лицевой поверхности достигается использованием карборунда как абразива. Для обработки рельефных участков и мойки под шлифовальную шкурку устанавливается поролоновая прокладка.

Шлифовку следует проводить дисковой машиной, на последних двух этапах движения исключительно круговые. УШМ и ленточные машинки для этих целей плохо подходят. Если в проекте столешница глянцевая — заключительным этапом будет полировка камня поролоновым кругом с абразивной пастой.

Источник

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Изготовление столешницы из искусственного камня

Привет всем! Не так давно я выкладывал пост о том, как мы меняли столешку из дсп на столешку из искусственного камня. Посмотреть можно ТУТ ч.1 и ТУТ ч.2. Очень многие писали о том, что неплохо было бы увидеть, как это делается. Так вот, дошли таки руки у меня отфоткать процесс и выложить на ваш суд. Изделие в этом посте будет барной стойкой, но по сути принцип тот же 🙂

P.S. Я не претендую на идеальность своих действий. Я не говорю, что делать нужно так и только так! Если кто-то делает какие-то нюансы иначе — я не против. Да, я занимаюсь этим несколько лет и это мой основной вид деятельности. Нет, я не рекламирую свою работу, и по сути это все можно сделать и дома, главное, чтоб инструмент был и руки откуда надо. 🙂

после всего этого остается лишь отфрезеровать необходимую кромку (здесь обычный радиус 6мм), отполировать столешку и установить на ее законное место, но это я уже фоткать не стал, тут, думаю, нет ничего интересного.

Всем Хорошего настроения, и, пользуясь случаем, с наступающим новым годом! 🙂 Пока!

Комментарии 86

По шву обычно. :)) Зачастую это бывает из-за нарушения правил эксплуатации, но иногда бывает и из-за нарушения технологии склейки.

Посмеялся про закругленный уголок. Я когда кухни собирал, многие оставляли острый угол на проходе, так вот если это типа закругление останется на проходе, об него так же легко задеть или не дай бог разбить голову при падении.

Полностью согласен, но требование заказчика выполнено, посему к нам претензий быть не может :))

Хозяин барин…но по жизни выходит, что когда случается ЧП всех собак сразу спускают на того кто делал. Правда жизни. У нас сборщики всегда были крайние.

Типа почему резиновую подушку на угол не приклеили? )))

А сам по себе искусственный камень прочный или не очень? Хочу столик выдвижной у компьютерного стола из него сделать…нужен тоненький, поэтому 12мм в самый раз, подложки разные мне ни к чему))) ДСП при такой толщине прогибается легко (((

Прочный, но если площадь большая, то тоже прогреется, но естественно не как ДСП.

Да не особо широкий…под клаву полноразмерную и мышЪ. Сантиметров 70 примерно)) Модернизирую слегонца стеклянный стол, крепиться будет к металлическому каркасу. Толстый ДСП не в тему будет, а стекло — слишком стрёмный вариант остаться без рук или ног))) Можно обратиться за помощью?

Можно, пиши в личку

А сам по себе искусственный камень прочный или не очень? Хочу столик выдвижной у компьютерного стола из него сделать…нужен тоненький, поэтому 12мм в самый раз, подложки разные мне ни к чему))) ДСП при такой толщине прогибается легко (((

(Хочу столик выдвижной у компьютерного стола из него сделать нужен тоненький, поэтому 12мм в самый раз
ДСП при такой толщине прогибается легко )
Вы что? кирпичи ставить туда будете?
Иди лучше к стекольщику и закажи как тебе надо в размер из 8 мм стекла!
Можешь сам торцы стекла обработать наждаком, можешь эту же операцию заказать стекольщику!
Извини, но расколоть 8 мм стекло! это надо молотком уе.ть, и то с первого раза не получится, если молоток будет лёгким или стекло будет лежать плашмя по всей поверхности.
Если всё равно стрёмно, то армируй тыльную сторону стекла оракалом, проклей плёнкой и всё.

Не, не вариант полюбому)) Доводов куча. Крепить стекло прблемнее, т.е. только клеить, что уже не очень. Во-вторых — оно ОЧЕНЬ тяжёлое, что добавляет несколько проблем, с темже креплением, да и вообще столик выдвигается — центр тяжести переносится вперёд — это тоже не гуд. В-третьих — у меня на хоть и чёрном стекле, хоть и лазерная мЫшь от лоджитека G502, но мышь не работает на этом стекле(((
ЗЫ и всёравно — выдвижной стеклянный столик — это реально СТРЁМ! )))

Можно обойтись без печки, мы долгое время грели строительным феном. 🙂

Всё равно самому это сделать нереально, даже имея весь инструкция ремонт который стоит не дёшево))) нужно ещё и помещение потому как пылища стоит столбом даже когда затирают один шов! Я уже не говорю о том что фрезы по камню есть не у каждого)))))

Не у нас тоже нет фрез по камню 🙂

А фазку чем снимаете? Напильником)))

Читайте также:  Ремонт ходовой уаз 469 своими руками

Это обычные фрезы, только дохнут быстрее :))

Всё равно самому это сделать нереально, даже имея весь инструкция ремонт который стоит не дёшево))) нужно ещё и помещение потому как пылища стоит столбом даже когда затирают один шов! Я уже не говорю о том что фрезы по камню есть не у каждого)))))

Кстати, однажды делали прямо в квартире у клиента. Она нам позвонил, говорит, мол я тут по дешевке камень урвал, сделайте мне столешку. Но она была прямая, около 2,5м в длину 🙂

Главное в этом деле — хороший инструмент, хотя свою первую столешницу делали при помощи форматника и обычного фрезера )))

Вопрос: Если его сильней разогреть, например, до 300 градусов, будет ли он такой пластичный, как пластилин? Есть мысль разогреть брусок из акрилового камня до состояния пластилина и прижать его к металлической карте двери, чтобы он идеально принял форму части карты вокруг динамика, а потом, после остывания, обработать его. Получится классный подиум под динамик.
Искал в интернете инфу про его обработку нагревом, ничего практически не нашел.

Нет, при 300 градусах он побелеет, но при этом эластичность останется такой же, как при 150 🙁

То есть, он гнется, но не становится мягким, чтобы его можно было мять и вдавливать в различные фигурные формы?

Совершенно верно. Минимальный радиус, которого у нас получилось достичь до перелома примерно 5-6см

Огромное спасибо за инфу! Избавили меня от проведения дурацких экспериментов)))

В данном случае дсп

ой, ошибся, дсп. понял спс

А полоска куда клеется на нижнюю кромку или к торцу? А целую панель можно загнуть на угол если нагреть? А подложка это что за материал?

Полоска клеится к низу столешки с небольшим отступом от края для фрезеровки, подложка в данном случае из дсп

Спасибо! Я по своим магазам пройдусь! А вообще в барнауле дур дом, каменная ракавина может оказатся цементной и искустно покрашеной! Узнаеш когда расколотиш или обдереш!

А что мешает шкуркой изнутри пройтись? )))

От 16 до 60 это лист а столешница 600 на 2000 сколько половина я так понимаю и от 8 до 30!

Лично я бы предпочел взять 3/4 листа, чем делать дополнительные склейки, для наращивания длины, так как половина листа имеет длину 1830. Нужен еще клей, примерно 1000р за тюбик. 🙂

Блин где в нашем барнеаполе посмотреть. Да ремонт на кухне делаю и из лдсп не хочустолешницу! с дерева хотел делать а потом с пульвика лаком на три слоя!

Думаю наверняка есть фирмы, кто делает такие столешки, погуляй по мебельным салонам, поспрошай. 🙂

Блин где в нашем барнеаполе посмотреть. Да ремонт на кухне делаю и из лдсп не хочустолешницу! с дерева хотел делать а потом с пульвика лаком на три слоя!

Дерево только на показ, а акрил тема: царапнул шлифером прошёл и готово.

Блин где в нашем барнеаполе посмотреть. Да ремонт на кухне делаю и из лдсп не хочустолешницу! с дерева хотел делать а потом с пульвика лаком на три слоя!

Блин где в нашем барнеаполе посмотреть. Да ремонт на кухне делаю и из лдсп не хочустолешницу! с дерева хотел делать а потом с пульвика лаком на три слоя!

как вариант дсп 38мм + пластик. цветовая гамма обширная. дешевле камня и не так банально как лдсп… хотя кто делает из лдсп столешки?!)) есть допустим готовые столешки Союз вроде бы называются они и с постформингом есть., т.е. края закргленные.

Источник

Как сделать столешницу из искусственного камня своими руками: пошаговый мастер-класс

Сегодня столешницы, изготовленные из искусственного камня, пользуются завидной популярностью сразу по нескольким причинам. Во-первых, они являются прочными и долговечными. Во-вторых, из искусственного камня можно изготовить столешницу абсолютно любых габаритов и с любыми изгибами.

Умелые мастера интересуются, как делается столешница из искусственного камня. Хорошая новость заключается в том, что, имея минимальные навыки в столярном деле и нужные инструменты, вы сможете изготовить столешницу своими руками. Притом она будет уникальная, не имеющая аналогов.

Столешница с мойкой из искусственного камня

Итак, существует два основных способа изготовления столешницы:

Оба варианта может повторить любой мастер. Различаются они технологическим процессом и, собственно, материалами. Давайте узнаем подробнее, как делают столешницы из искусственного камня.

Технология создания столешницы из готовых акриловых листов

Акриловый лист более популярен в столярном деле, нежели полиэфирные смеси. Дело в том, что лист является цельным – его нужно лишь подогнать под определённые размеры и установить на фанеру. В продажу поступают листы толщиной 3 мм, 6 мм, 10 мм, 12,7 мм, 30 мм. Стандартный акриловый лист имеет размер 3660 х 760 мм, хотя существуют и нестандартные варианты. Перед началом работы следует решить, какая в итоге должна получиться столешница.

Легче всего работать с прямоугольной столешницей. Вырезать отверстия под мойку и смеситель можно и в конце работы, уже на готовом изделии. Для работы приготовьте:

Из инструментов понадобится:

1. Итак, делаем столешницу из искусственного камня своими руками

Для начала следует сделать чертеж в натуральную величину. На листе ватмана или на картоне наметьте будущую столешницу с помощью заранее собранных замеров. Разметьте отверстия под смеситель, варочную панель, мойку. Стандартная глубина рабочего покрытия составляет примерно 60 см. Однако с кромкой и торцевой стороной добавится ещё около 5-10 см сверху. Помните: акриловый лист начинает гнуться при температуре от 160 градусов по Цельсию.

2. Далее необходимо собрать каркас или подложку для будущей столешницы

На выбор – ДСП, ДВП, МДФ, но лучше всего взять бакелитовую фанеру, поскольку она не будет впитывать влагу. Минимальная толщина фанеры – 3 см, поскольку ей предстоит выдержать тяжесть искусственного камня. При помощи направляющей шины обрежьте точно по контуру заготовки каркас. Спил следует фрезеровать. Каркас можно выполнить не из цельного листа фанера, а собрать из деревянных полосок по 7 см, что выйдет значительно дешевле, но займёт чуть больше времени. Также в углах фанеры дрелью сверлим отверстия. Отверстия под раковину, варочную панель следует аккуратно выполнить при помощи электролобзика.

Формирование каркаса столешницы

3. Искусственный камень также разрезается на составляющие части

Проще работать с простой прямоугольной конструкцией. Всего нужно подготовить: саму столешницу, пристеночный бортик и полоски для обработки торцов. Если у будущей столешницы предполагаются плавные изгибы, то акриловый лист следует нагреть до 160 градусов с помощью строительного фена и изогнуть. Разрезается лист искусственного камня либо циркулярной пилой по шине, либо на форматно-раскроечном станке. Размер акрилового листа должен быть больше толщины подложки на толщину кромки (то есть толщину листа). Для примера, если клеится столешница из камня 7 мм, тогда подложка должна быть шириной 593 мм (для стандартной 600 мм столешницы), а ширина листа акрилового камня в этом случае будет равняться 600 мм.

Читайте также:  Коробочка для конвертов на свадьбу своими руками

Формирование столешницы из искусственного камня

4. Подготовьте эпоксидный клей для соединения каркаса и подготовленного акрилового листа

Рекомендуется использовать двухкомпонентный клей от производителя искусственного камня (DuPont, Samsung и пр.) – он гарантированно соединит акриловый камень и дерево в единую конструкцию.

Двухкомпонентный клей-пистолет Corian

5. На каркас тонким слоем наносится двухкомпонентный клей, тщательно разравнивается при помощи шпателя, чтобы исключить вероятность пустот

С учётом смещения на кромку акриловая заготовка плотно прижимается к каркасу, а края конструкции сжимаются струбцинами.

Зажим заготовки столешницы струбцинами

6. Как только указанное производителем клея время истекло, струбцины удаляются, а также убираются излишки клея

Сделать это можно при помощи цилиндрической копировальной фрезы. Однако выступивший клей также хорошо счищается стамеской.

Удаление клея при помощи фрезы

7. Как делать торцы столешницы из искусственного камня?

Для начала необходимо сформировать обкат нужного радиуса при помощи калевочной фрезы.

8. Формирование торца является завершающим этапом столярного дела

Выполняется он после того, как заготовка столешницы полностью просохла (минимум 7 часов). Для этой процедуры лучше всего иметь фрезерный ручной станок. Столешница обрабатывается и подгоняется по необходимым размерам и форме.

Формирование торцов столешницы

9. Следом необходимо приклеить кромку, нарезанную из листа того же акрилового камня

Это полоски, соответствующие по толщине будущей столешнице. Склеиваемые поверхности, для лучшего сцепления, должны быть зачищены шлифовальной машиной. После процедуры потребуется также обезжирить поверхность при помощи ацетона или спирта. Только после этого наносится клей на кромку, которая впоследствии с помощью струбцин затягивается на столешницу. Сохнет конструкция около 40-60 минут – всё зависит от выбранного двухкомпонентного клея. В конце работы остатки клея также нужно зачистить стамеской или фрезой.

Типы фигурных кромок

10. Переходим к последнему этапу, делаем столешницу из искусственного камня своими руками, превращая её в цельную и готовую конструкцию

Шлифовальной машиной полируем стыки и саму поверхность столешницы.

Шлифовка столешницы из искусственного камня

11. Закрепляется сделанная столешница из искусственного камня своими руками при помощи шурупов к кухонным коробам

При этом следите, чтобы шурупы не достигали акрилового листа, а ввинчивались только в лист фанеры.

Установленная столешница из искусственного камня

Технология создания и установки столешницы из жидкого камня

Жидкий камень используется несколько реже, чем готовые акриловые листы по ряду причин. Однако смотрится такой материал весьма элегантно в любом интерьере.

Изготовить столешницу из искусственного жидкого камня своими руками можно двумя способами: литьевым или распылительным. Каждый из методов обладает своими достоинствами и недостатками. Распыление считается наиболее бюджетным способом, поскольку позволяет точно контролировать толщину нанесённого жидкого камня. В свою очередь, напыление также имеет несколько вариантов работы: непосредственно на конструкцию (высокий расход) или методом «обратного» напыления с применением матрицы.

Столешница из жидкого камня

Для создания основы жидкого камня используются следующие компоненты:

Для работы также потребуются листы ДВП, МДФ или бакелитовая фанера. В идеале понадобится специальная форма для заливки жидкого камня, откуда она впоследствии и достанется для дальнейшей установки.

Более дешёвый вариант жидкого камня содержит в себе следующие компоненты:

Самые простые этапы работы создания столешницы из искусственного камня своими руками включают следующие пункты:

1. Формируется заготовка каркаса из деревянного листа.

2. Поверхность грунтуется составом по цвету камня. В состав грунта входит 80 % кальцита, 1,5 % от количества смолы красящего пигмента, 1 % отвердителя от общего веса раствора, а также смола с ускорителем (6 % от массы). Конструкцию оставляют высыхать.

3. В отдельной таре соединяется смесь для жидкого камня в следующих приблизительных пропорциях: 1 % отвердителя, 40 % наполнителя, 60 % гелькоута. Химия для жидкого камня продается упаковками с сопровождающей подробной информацией о технике смешивания, пропорциях и характеристиках смеси. Данных рекомендаций стоит строго придерживаться.

4. При помощи пистолета смесь жидкого камня толстым слоем распыляется на лист фанеры (около 0,2 см). Конструкцию оставляют высыхать до полного затвердевания камня.

5. Заключительный этап включает в себя шлифовку готового изделия и последующую установку, согласно инструкции выше.

Шлифовка столешницы из жидкого искусственного камня

Для литейного метода следует подготовить форму для жидкого камня. Для этого делаются замеры будущей столешницы, подготавливается лист ДСП с полимерной плёнкой. К основанию прикручиваются продольные и поперечные планки. Углы формы слегка закругляются. В заготовку заливается смесь из жидкого камня. Следует подождать до полного затвердевания. После этого столешницу из искусственного камня своими руками достают из заготовки и устанавливают.

Следующий вариант изготовления столешницы из жидкого искусственного камня методом «обратного» напыления более трудоёмок, однако, он позволяет сэкономить на материалах, снизив их расход:

1. Создаём заготовку из деревянного листа. Вырезаем отверстия.

2. Создаём матрицу: вырезаем из фанеры полоски, которые прикрепляет по контуру заготовки с помощью термоклея.

3. При помощи пластилина убираем зазор между столешницей и раковиной. С его же помощью формируем кромку.

4. Матрица внутри обрабатывается разделительным воском и оставляется на некоторое время для впитывания.

Подготовка смеси жидкого камня

Заливка столешницы жидким камнем

6. Приблизительно через полчаса на поверхность размещается стеклоткань, задача которой – увеличение прочности конструкции.

7. Сверху заливается грунт по составу, указанному выше. Цвет подбирается в соответствии с цветом жидкого камня.

Заливка столешницы грунтом

8. Заготовка столешницы размещается на матрицу, придавливается. Оставляем конструкцию минимум на 2 часа.

9. По истечении указанного срока поверхность ещё раз грунтуется и снова оставляется на просушку.

10. Финальные работы включают в себя стандартное фрезерование кромки, обработку поверхности шлифовальной машинкой и дальнейшую установку столешницы из жидкого искусственного камня.

Работы достаточно специфичны, поэтому намного проще обратиться в профессиональную компанию, где делают столешницы из искусственного камня. Специалисты изготовят конструкцию с учетом всех пожеланий заказчика.

Источник

admin
Делаю сам