Компаунд для заливки печатных плат своими руками

Сообщества › Электронные Поделки › Блог › Компаунд для электроники (нужна помощь)

Подскажите что за компаунд используют для заливки электроники?
Черный как на фото.

Комментарии 72

Компаунд имеет ещё и второе предназначение. Он предохраняет плату и детали от разрушения от постоянной тряски. Если не залить, то вся пайка рассыпается… Ножки отламываются.

Термоклей (китайские сопли) — говно. Пропускает влагу на месте стыка с другим материалом.
Про уксусные герметики уже писали.
Цапон для ВЧ тоже нельзя применять.

если банально и колхозно, то Казанский силиконовый герметик. именно белый. только он застывает внутри долго. а так, у него и теплопроводность имеется, и не проводит. и отодрать потом не разрушая плату вполне реально.

Вот человек использовал компаунд для заливки платы
www.drive2.ru/l/6143396/

Вот несколько вариантов:
— чёрный термоклей
— чёрный герметик
— и совсем намертво — эпоксидка смешанная с опилкими резины. Опилки добываются на точильном круге.

эпоксидку не стоит потом точно не снять ее будет

Я использую «жидкую изоленту» фирмы Plasti Dip.

Есть Номакон-К3, мы его применяем для заливки когда нужен теплоотвод.
И еще используем Сурэл СЛ-КСТ, это авиационный силоксановый герметик.
Важно, что все они 2-х компонентные, основа + отвердитель. К электронике — нейтральные, заливаем приборы предназначенные для работы в среде взрывоопасных газов.

Plasti Dip выпускает «жидкую изоленту». Я ей платы тоже заливаю

Нет, на полном серьезе. Plasti Dip — это резина, а она как известно хороший изолятор. Ей не страшны ни перепады температур, ни влага, ни температура. Она очень хорошо подходит для этих целей. И ее кстати можно снять в любой момент для ремонтных или других работ. А не мучаться с отскабливанием герметика или компаунда.

Это «Термоклей» или (ЭтиленВинил-ацетат) продаётся в стержня для термопистолета. Сам пользовался прозрачным но цветов много. Покупал здесь от 1 кг. www.termoplav.ru

Все, которые продаются в автомагазинах (ABRO и т.д.) — уксусные.

Всегда заливаю черной герметик — прокладкой и не парюсь!

Гр*банный компаунд
Которые приходится убирать ради ремонта
Спец составы для снятия хрень
А эпл сует компаунд во все устройства
Микросхему хрен поднимешь
Мой тебе совет, упрости жизнь чуваку, который будет это ремонтировать, не лей ничего на схему
Герметизируем корпус

Гр*банный компаунд
Которые приходится убирать ради ремонта
Спец составы для снятия хрень
А эпл сует компаунд во все устройства
Микросхему хрен поднимешь
Мой тебе совет, упрости жизнь чуваку, который будет это ремонтировать, не лей ничего на схему
Герметизируем корпус

не совсем так. Любая почти герметично запакованная коробка сохраняет внутри влагу. А это еще хуже чем герметик. Если место действительно критичное и необходимо защитить медь от окислов то пользуюсь спреем лаком типа контактол. Правда сейчас он очень круто подорожал у нас.

Ну закинь ты в коробку горсть шариков силикогеля
Или другой абсорбент
Но не компаунд
С ним мучения одни при ремонте

да я в курсе. К стати тоже самое и с блоками в машинах. Иногда так заливают лаком что хрен компонент сдуеш. И вонючий падла этот лак при прогреве. 🙂

Гр*банный компаунд
Которые приходится убирать ради ремонта
Спец составы для снятия хрень
А эпл сует компаунд во все устройства
Микросхему хрен поднимешь
Мой тебе совет, упрости жизнь чуваку, который будет это ремонтировать, не лей ничего на схему
Герметизируем корпус

При чём тут эпл? Ещё десять лет назад все LG и гнусмасы шли с процом на компаунде. Греешь в камере плату целиком, потом проц под фен, и скальпелем поднимаешь проц, потом плетёнкой снимаешь припой и скальпелем же аккуратно убираешь компаунд. Конечно, минус — нужно реболл проца делать, нужны паста и трафарет, и времени уходит дофига, но никакой проблемы нет.
Одно но — учиться нужно на покойниках, первые две-три платы я вообще наглухо сжёг, зато после десятого покойника с первого раза на живой трубе проц махнул (старый панас, при сбое прошивки происходит писец проца и флэхе, проц тоже на компаунде)

Источник

Тема: Чем покрыть/залить плату для защиты от атмосферных явлений?

Опции темы

Подскажите, чем, помимо лака, можно покрыть плату? Силикон? Эпоксидка?
И еще, есть ли какойто готовый компаунд чтобы например залить полость вместе с платой, как это например делают в блоках розжига для автомобильного ксенона?

Я силиконом заливаю (обычный однокомпонентный прозрачный, написано нейтральный, за 2,5 уе туба).

У богатых людей большая библиотека. У бедных людей большой телевизор.(с) Дэн Кеннеди.

Туфта, даже от капель воды не защищает вообще, проверено.
У них 71ый уретан есть, как в аэрозолях, так и банках, он защищает, проверено, только вонюч зело.

Балончик не катит, некоторые контакты нужно оставить не залитыми, точнее разьем.

Обычный это какой, строительный типа чтоли, как для герметизации швов ванн?

Я делаю так: разъемы/подстроечники/панельки и т.п. я перед покрытием платы обклеиваю скотчем таким образом, чтоб не задуть в них лак. Потом задуваю плату лаком из баллончика. Когда подсохнет снимаю скотч с защищаемых деталей.
Но, как сказали выше, нитро лак в баллонах не особо защищает от атмосферных явлений. Слишком легко повреждается, не особо стоек к химии (даже спирт его в какой-то степени растворяет). Покрытие вторым слоем в некоторой степени увеличивает надежность, но для серьезных девайсов лучше использовать более стойкие лаки.

А если часть платы в эксплуатации до 80-90 градусов нагревается, да еще и циклами?

Кстати да, совсем забыл, рабочая температура до 70 градусов ).

еще есть цемент от тэнов и плавильных тиглей.

V R P, в гугле ищите компаунд для печатных плат. После этого ищите поставщика удобного вам. Обычно этим все и заканчивается, так как дорого, малый ассортимент, продают бочками. То есть обсуждать нечего, приходиться брать что дают.
У меня была подобная ситуация, предложили минимум 20 литров. Пришлось изменить конструкцию блока. Причем радикально.
Как вариант, посмотрите на продукцию „Сурел„ из С.-Питербурга.

Да. И кстати температуру вроде держит. По крайней мере паяльником не так просто расплавить (застывший) на 200 градусах. Но у меня нет таких приборов, в которых бы так грелось, как у Вас.

У богатых людей большая библиотека. У бедных людей большой телевизор.(с) Дэн Кеннеди.

Можно просушить феном, если надо быстрее.
Только без фанатизма.

У богатых людей большая библиотека. У бедных людей большой телевизор.(с) Дэн Кеннеди.

Можно, нам проще, печка внешне по типу муфеля, но не 600 градусов, а всего 60-70.
Туда пачку плат и часа на 4 перед лакировкой, а после лакировки на пол часика.

У нас тестирование жестокое, особенности эксплуатации. Перепады температур, возможность выпадения конденсата, солевые испарения, всякие уксусные испарения.
Ну и может порвать магистраль да залить платы натурально всякой мутью.
Платы покрытые plastic-70 после обрызгивания начинали глючить уже через минуту вроде.
Да и внешне разница покрытия относительно уретана очень даже заметна.

А так,на один раз можно массу вариантов придумать. В 90ых в копейке задолбало меня реле напряжения генератора, электронное.
После очередного ремонта залил все тупо лаком для ногтей, релюха пережила не только смену владельца. Лет 6-7 про эту релюху никто не вспоминал, а потом тачку угнали.

Источник

Силиконовый компаунд Rexant ПК-68

Обзор на компаунд силиконовый эпоксидный двухкомпонентный. Используется для вибро и термоизоляции печатных плат. Температура применения от – 40 до +250°С. Стоимость в российских рублях, т.к. покупал на территории РФ в российском интернет – магазине.

На момент опубликования статьи этот компаунд можно найти в большинстве радиотехнических магазинов по гораздо более низкой стоимости.
Описание применения под катом:

Мне этот расходник понадобился для заливки платы управления подогревателем Eberspacher.

Извечная проблема блоков управления подогревателей Webasto и Eberspacher – плохая пайка элементов.
Точнее, пайка может и хорошая. Хватает её на 3-5 лет. Затем появляются проблемы с работой подогревателей. Лечится снятием платы с прибора, снятием радиоэлементов и пайкой нормальным, пластичным и долговечным припоем.

Да здравствует заводской «зелёный» безсвинцовистый припой, который обеспечит работой не одно поколение электриков и электроников!

И если на блоках Webasto плата достаточно доступна и после ремонта нуждается лишь в покрытии защитным лаком, то в системах Eberspacher плата требует обязательной изоляции. Был соблазн залить строительным силиконовым герметиком. Но это не наш случай, если уж делать, то хорошо.

В наличии необходимой мне упаковки не было, заказывал в онлайн магазине «Все инструменты».
Заказ оформил быстро, оплату указал «при получении». На следующий день мне позвонил робот и попросил подтвердить заказ. С момента оформления до получения прошло 4 дня. В день получения должно было придти смс сообщение – нет его, тишина. Звоню на единый номер, переадресовали на менеджера, затем ответ: — Ждите смс. Ждать не стал, поехал «на авось».

Товар уже был в городе. Собственно – российская логистика хромает на все свои ноги…

При получении выяснилось, что при перевозке крышку пузырька раздавили, четверть состава вытекла в транспортный пакет. Ругаться не стал, забрал то, что осталось.

Упаковка содержит пузырёк из прозрачного пластика с основным составом и шприц с отвердителем. Основной состав прозрачный, имеет очень слабый запах силикона и эпоксидной смолы одновременно. Мажется и липнет очень хорошо. На ощупь как силиконовое масло, смывается плохо, надолго оставляет на пальцах ощущение жирности.

Разводил в стаканчике 50 мл основного состава и 3 мл отвердителя.

Работал в перчатках. После смешивания состав становится мутным от образования микропузырьков. Если работали с эпоксидной смолой, процесс выглядит точно так же.

Залил пространство под платой, установил и закрепил плату блока управления и залил её остатками компаунда сверху. Через час компаунд имел консистенцию густой сметаны. Через четыре – плотного желе. Время отверждения – 24 часа. Через 12 часов после заливки можно было ставить блок на устройство.

На всём протяжении полимеризации сильного запаха не ощущалось.

Это сразу после заливки, видны пузырьки воздуха.

Конечный результат. Компаунд чист и прозрачен.

На данный момент подогреватель работает уже полтора года, жалоб пока не было.

Товар приобретён для личного пользования на свои деньги.

Источник

Компаундная заливка и тепловое сопротивление DC/DC- и AC/DC-преобразователей RECOM

Александр Шрага (г. Москва)

Компаундная заливка – важнейший технологический процесс, во многом определяющий долговечность работы и технические характеристики DC/DC- и AC/DC-преобразователей производства компании RECOM.

Использование компаундов для повышения надежности продукции RECOM

С целью защиты AC/DC- и DC/DC-преобразователей от агрессивных воздействий окружающей среды компания RECOM при производстве большей части своей продукции широко использует компаунды. Это позволяет эффективно защитить печатные платы и установленные на них компоненты от влияния жидкостей, влаги, газов, химикатов, пыли и различных загрязнений, а также от механических воздействий — вибрации и ударной нагрузки. Использование компаунда позволяет реализовать герметизацию изделий (рисунок 1) и увеличивает их механическую прочность.

Рис. 1. Герметизация электронных изделий компаундом

Применяемые компаунды представляют собой электроизолирующий материал и делятся на пропиточные и заливочные. Первые используются для пропитки обмоток трансформаторов и дросселей, вторые — для заливки, например, печатных плат с установленными компонентами. Для герметизации преобразователей питания обычно используется метод заливки.

Для DC/DC-преобразователей RECOM, например, широко использует эпоксидный компаунд, который после отверждения обеспечивает электрическую прочность изоляции до 15 кВ/мм. Это позволяет предотвратить возникновение электрических разрядов вследствие загрязнений, перенапряжений и других факторов, повысить прочность изоляции между входом и выходом, отдельными компонентами изделий и прочим.

Кроме того, теплопроводящие компаунды выравнивают температурные градиенты, позволяя отвести тепло к корпусу изделия и снизить воздействие на устройство температурного стресса.

Компаунд после отверждения не воспламеняется и не поддерживает горение, что обеспечивает пожаробезопасность изделий (UL94-V0).

Компания RECOM использует для производства материалы со сроками службы не менее 10 лет, поэтому, например, залитые компаундом DC/DC-преобразователи имеют расширенный срок хранения и эксплуатации. Реальные сроки службы этих изделий по данным компании RECOM составляют десятки лет.

Таким образом, использование герметизации компаундом позволяет существенно повысить надежность и сроки эксплуатации преобразователей.

Тепловое сопротивление преобразователей питания

Одним из важнейших технических параметров как силовых компонентов (например, полевых транзисторов), так и преобразователей питания в целом, является тепловое сопротивление. Поскольку температурный расчет играет ключевую роль в оптимизации производительности системы, правильная оценка температурных параметров преобразователей питания при выборе этих изделий чрезвычайно важна. Для полного понимания температурных характеристик преобразователей RECOM указывает в документации не только пределы рабочей температуры окружающей среды, но также необходимое снижение величины номинальной нагрузки при увеличении температуры (thermal derating), внутреннюю рассеиваемую мощность, максимальную температуру корпуса и тепловое сопротивление.

Все преобразователи питания, например, DC/DC, внутри корпуса рассеивают мощность в виде тепла и поэтому становятся теплее, чем окружающая среда.

До тех пор, пока это дополнительное тепло может передаваться в окружающую среду, преобразователь может работать на полную мощность. Однако по мере повышения температуры окружающей среды преобразователю становится все труднее терять это избыточное тепло. При определенной температуре окружающей среды преобразователь достигает своего максимального температурного предела, и любое дальнейшее повышение температуры окружающей среды необходимо компенсировать за счет уменьшения мощности, рассеиваемой внутри преобразователя, что возможно за счет уменьшения нагрузки. Это и называется thermal derating, то есть снижение величины номинальной нагрузки при увеличении температуры.

Рассеиваемая мощность может быть рассчитана на основе КПД, но если тепловое сопротивление отсутствует в таблице данных или должно быть установлено в реальных условиях эксплуатации приложения, то его следует определить на основе испытаний в термокамере.

Даже в контролируемой среде тепловой камеры получение надежных измерений теплового поведения, например, модульных преобразователей DC/DC, требует очень тщательных методов измерений. Даже очень слабые потоки воздуха значительно искажают результаты измерений, поэтому тестируемое устройство (DUT – Device Under Test) следует помещать в картонную коробку внутри камеры, чтобы избежать сквозняков от вентилятора, создающего циркуляцию воздуха в камере. Температура окружающей среды внутри коробки должна измеряться откалиброванным датчиком, расположенным так, чтобы тепло, выделяемое преобразователем, не влияло напрямую на показания. Температуру корпуса преобразователя следует измерять в самой горячей точке (TC, MAX), как определено производителем, или определять по изображениям камеры тепловизора. Для преобразователей очень малых размеров установка датчика температуры может сама по себе повлиять на результаты измерений, поскольку он отводит дополнительное тепло от преобразователя. Поэтому следует использовать термопару с как можно меньшей точкой (пятном) контакта.

Для маломощных преобразователей может быть особенно трудно получить надежные результаты измерений теплового импеданса, поскольку саморазогрев преобразователя не является существенным источником тепла. В большинстве случаев диапазон рабочих температур определяется температурными пределами внутренних компонентов. В такой ситуации можно провести исследования, прикрепив термопары к критическим компонентам, чтобы измерить рост температуры до уровня выше температуры окружающей среды, а затем рассчитать безопасные пределы путем экстраполяции нескольких показаний, сделанных с шагом 10°C. Для инкапсулированных преобразователей термопары должны быть прикреплены перед заливкой с целью получения точных показаний.

Для преобразователей большей мощности тепловой импеданс может быть определен путем измерения повышения температуры при естественной конвекции (неподвижный поток воздуха) и расчета внутренней мощности рассеивания. Затем значение теплового импеданса можно использовать для расчета коэффициентов теплопередачи при различных скоростях потоков воздуха в условиях принудительной конвекции.

Наконец, очень низкие температуры также отрицательно влияют на характеристики преобразователей. Нижний предел температуры определяется одним из трех факторов в зависимости от очередности наступления:

Тепловое сопротивление или тепловой импеданс – это мера того, насколько эффективна теплопередача между внутренним источником тепла, таким как сердечник трансформатора или полупроводниковый переход, и окружающей средой. Рассмотрим, например, переключающийся полевой транзистор. Источником тепла является полупроводниковый переход TJ. Тепло передается корпусу транзистора (TB), затем проходит через залитую компаундом среду в корпус преобразователя (TC) и, наконец, от корпуса переходит в окружающую среду (TAMB). Каждая из этих ступеней имеет тепловое сопротивление θ, измеренное в °C/Вт, или тепловое сопротивление RTH, измеренное в °K/Вт. Они практически полностью взаимозаменяемы.

Из упомянутых выше тепловых сопротивлений пользователь может повлиять только на последнее – импеданс θ_CA между корпусом преобразователя и окружающей средой, поскольку два других сопротивления определяются конструкцией преобразователя.

Повышение температуры преобразователя можно рассчитать по формуле 1:

Пример расчета: преобразователь RECOM RP15-4805SA имеет выходную мощность 15 Вт, КПД 88% и тепловое сопротивление между корпусом и окружающей средой 18,2°C/Вт. Максимально допустимая температура корпуса 105°C. Тогда рассеиваемая мощность = 15/0,88 – 15 = 2,04 Вт, а соответствующий рост температуры корпуса выше температуры окружающей среды составит 2,04 × 18,2 = 37°C. Таким образом, максимально допустимая температура окружающей среды равна 105°C – 37°C = 68°C.

Если тепловое сопротивление неизвестно, то его можно определить путем измерений. Для примерного значения термокамера не нужна. Подходящая испытательная установка показана на рисунке 2. Как и при всех тепловых измерениях, прежде чем снимать какие-либо показания, необходимо дождаться стабилизации температуры.

Рис. 2. Испытательная установка для примерного определения теплового сопротивления DC/DC-преобразователя

Тепловой импеданс может быть получен из уравнения 1:

Поскольку рассеиваемая мощность известна (разница между входной и выходной мощностью), то измерение повышения внутренней температуры корпуса относительно температуры окружающей среды позволяет определить тепловое сопротивление (уравнение 2).

При использовании принудительной конвекции теплообмен между преобразователем и окружающей средой можно значительно улучшить. При этом тепловое сопротивление будет существенным образом зависеть от скорости воздушного потока. При скорости потока 0,1 м/сек тепловое сопротивление θ_CA слабо отличается от сопротивления при естественной конвекции. Далее, с увеличением скорости обдува, сопротивление θ_CA существенно снижается (таблица 1).

Таблица 1. Измеренная для 200 Вт DC/DC-преобразователя RECOM RPA200H зависимость температурного сопротивления от скорости обдува

Скорость воздушного потока, м/сек	Температурный импеданс, °C/Вт
0,1	3,3
0,2	2,62
0,5	2,0
0,8	1,57
1,0	1,22
1,5	0,75

Заметим также, что тепловое сопротивление θ_CA зависит от формы и площади поверхности перехода «корпус-окружающая среда».

Технологии герметизации

Реализация описанных выше преимуществ герметизации возможна только при однородной заливке изделия компаундом, то есть в компаунде после затвердевания не должно быть воздушных или газовых пузырьков, каких-либо пустот, а также должна отсутствовать любая возможность проникновения через заливку газов или влаги. В противном случае (рисунок 3) существенно уменьшается электрическая и механическая прочность изделия, снижается теплопроводность. Наличие неоднородностей (пустот) в компаунде может создавать механические напряжения, а воздействие на такой герметик давления и/или температуры может привести к возникновению трещин.

Рис. 3. Пузырьки воздуха в залитом компаунде

Для предотвращения появления пустот и других посторонних включений компания использует ряд технологий, наиболее эффективной из которых является перемешивание и дозировка компаунда в вакууме. Заметим, что эта технология применяется при изготовлении изделий для особо ответственных приложений.

Перемешивание в вакууме приводит к всплыванию пузырьков на поверхность, а дальнейшая закачка компаунда под давлением в дозатор препятствует образованию новых неоднородностей. Вакуумная технология заливки и контроль отсутствия пустот компаунда является требованием по безопасности со стороны сертификационных органов. Технический контроль отсутствия пустот реализуется в RECOM с использованием рентгеновской установки и другого оборудования. Рентгеновская установка часто используется для контроля при изготовлении прототипов новых устройств. Рентгеновские исследования позволяют выявить места устойчивого образования пустот и пузырьков в новом изделии и изменить в случае необходимости, еще до этапа серийного производства, компоновку компонентов платы, например – добавить на плату отверстия, которые будут способствовать выходу воздуха на поверхность в процессе заливки компаунда.

В ряде источников питания RECOM заливка компаундом с разрешения надзорных органов используется для создания изоляционного барьера. В качестве примера можно привести источники питания для медицинских приложений RACM18 и RACM30 (рисунок 4).

Рис. 4. AC/DC-преобразователь RACM30, в котором компаунд выполняет также функцию изоляционного барьера

Использование описанной выше технологии снижает скорость производства, поэтому, учитывая большие объемы выпускаемой компанией RECOM продукции (более миллиона преобразователей в месяц), приходится использовать преимущественно безвакуумные методы заливки, также позволяющие избежать возникновения пустот.

В качестве примера приведем одну из технологий безвакуумной заливки компаундом:

Особое внимание в компании RECOM уделяется хранению компаунда и его составных частей. Отслеживаются как условия хранения, так и гарантированные сроки годности заливок. Дело в том, что заливки могут быть гигроскопичными. Например, двухкомпонентный эпоксидный компаунд впитывает влагу из окружающей среды, поэтому столь важным является соблюдение условий хранения, в частности температуры и влажности.

Важным моментом является контроль компанией в процессе производства чистоты плат с установленными компонентами и корпусов изделий. Чистота составляющих конструкции изделия способствует повышению адгезии компаунда, предотвращает образование пустот и пузырьков газа и воздуха.

Свойства и критерии выбора компаундов

По своей реакции на нагрев после отверждения компаунды делятся на термопластичные (полиизобутилен, полистирол и другие), которые размягчаются при последующем нагреве, и термореактивные, которые после затвердевания не размягчаются при воздействии температуры (эпоксидные, полиэфирные и другие).

При отверждении все компаунды в той или иной степени сжимаются (усаживаются). Заливные компаунды, используемые в электронике, характеризуются малой степенью усадки. Но любое, даже незначительное сжатие компаунда, приводит к возникновению механических напряжений, что может привести к появлению микротрещин и проникновению в дальнейшем в изделие агрессивных веществ.

С целью предотвращения таких событий для заливки используются компаунды, сохраняющие эластичность после отверждения.

Кроме того, для уменьшения влияния периодических изменений температуры компаунд должен характеризоваться малым коэффициентом теплового расширения.

Таким образом, эластичный после отверждения компаунд с малым коэффициентом теплового расширения позволяет снизить механическое напряжение, возникающее вследствие изменений температуры.

Твердость компаундов измеряется по шкале Шора (рисунок 5). Эпоксидный компаунд по этой шкале характеризуется как компаунд средней степени твердости, а силиконовый и полиуретановый – как компаунд средней степени мягкости (то есть более эластичный по сравнению с эпоксидным).

Рис. 5. Твердость материалов по шкале Альберта Шора

Верхняя температурная граница компаунда также очень важна. Это связано с высокой рабочей температурой преобразователей RECOM, которая может достигать 85°C. Такое значение верхней температурной границы находится далеко от критических значений максимальной рабочей температуры компаундов. Но при этом важным моментом является соблюдение температурного режима при проведении монтажа с использованием, например, пайки волной. Герметичность преобразователя вследствие воздействия температуры не должна быть нарушена.

И еще один фактор. При проведении экспертизы и определении неисправностей возможность удаления компаунда вручную (эластичный компаунд) является существенным подспорьем. Если такой возможности нет, например, при использовании эпоксидного компаунда, то проведение экспертизы затруднено (приходится использовать скалывание, шлифовку и прочее).

Типы компаундов для электронной промышленности

На сегодняшний день в электронике используется три типа заливных компаундов: силиконовый, полиуретановый, эпоксидный. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки. В зависимости от изделия и предполагаемых условий его эксплуатации компания RECOM применяет все указанные выше типы компаундов.

Достоинства и недостатки компаундов

Силиконовый компаунд

Полиуретановый компаунд

Эпоксидный компаунд

На рисунке 6 приведены средние типичные рабочие температуры компаундов.

Рис. 6. Сравнение типичных рабочих температур разных заливных компаундов

Процесс заливки компаундом электронных изделий в компании RECOM – одна из важнейших составляющих процесса производства, от качества которой напрямую зависят надежность и долговечность продукции. Именно поэтому компания уделяет этому процессу столь пристальное внимание.

Приобрести высоконадежные AC/DC— и DC/DC-преобразователи RECOM можно у компании Компэл – официального дистрибьютора RECOM на территории РФ.

Источник