Копировальный станок для изготовления топорищ своими руками

Самодельный копировальный станок по дереву

В работе столяра приходится делать изделия одной формы в больших количествах, работа эта рутинная, ее автоматизация позволяет экономить время и другие ресурсы, увеличивать производительность. Например, вытачивать топорища вручную – неразумная трата сил и средств.

Предложена модель самодельного устройства, с помощью которого значительно облегчается работа по изготовлению топорищ, изогнутых рукоятей для инструментов, ручек ножей и других деревянных изделий с неровным рельефом. Автор в своем видеообзоре дает описание копировального станка. Обратите внимание, что на видео скорость увеличена в два раза. Это первый вариант станка, который может быть доработан для еще более сложных работ, к примеру для изготовления статуэток. В целом идея понятна и эффективна.

Имеются три вала от автомобиля ВАЗ 2108, соединенные зубчатым ремнем. Движение каретки производится вращающейся шпилькой с помощью двух гаек, на которые приварена каретка. На последней закреплена дисковая пила УШМ.

При скорости работы станка, как в настоящей разработке, время обработки 45 мин, болгарка при этом практически не греется и режет с легкостью, автор не увеличивает скорость каретки, поскольку нет вытяжки, приходится ждать, пока пыль осядет. Он уходит после запуска цикла и когда станок выключается (концевой выключатель) и пыль осядет, приблизительно через 15 минут, он включает работы на новой заготовке. Планируется доработка вытяжкой, тогда вырастет производительность станка для копирования.

Подробно все шаги по созданию этого станка в другой статье.
обсуждение

timur türkoğlu
автор, спасибо вам большое за все. Благодаря вам я организовал свой бизнес по продажи прикладов из ценных деревьев. Но я немножко упростил проворачивающий механизм. И считаю своим долгом перед вами подсказать вам об этом. Я поставил двигательной рд-09 с оборотом 11 за мин. Это намного удобное. Еще раз спасибо вам большое!

Сделай сам от виктора в.
Пожалуйста и спасибо за подсказку, только найти такой низкооборотистый привод это будет проблема.

timur türkoğlu
виктор сделай сам посмотрите с начало в интернете. Если что то не понятно будет я вам отправлю видео как подключить. Ибо я по человеческий в долгу перед вами.

Валя павлова
виктор спасибо за ответ. Вы пишите что разницы нет в какую сторону происходит вращение а пила у вас может менять направление вращение? И о главном вы не ответили как вы возвращает пилу в исходное положение.

Сделай сам от виктора в.
Пила вращается только в одну сторону. И ответил на ваш главный вопрос; когда пила доходит до края в одном направлении, ставите новую заготовку и поменяв направление вращения центрального вала, запускаете пилу, вот и всё.

валя павлова
виктор почему у вас на видео копировального станка вращение деталей происходит то на себя то от себя и как это влияет на качество обрабатываем детали. Еще вопрос почему деталь и заготовка вращаются не синхронно при обработки. И последний вопрос как возвращать инструмент в первоначальное положение. Вообще задумка не плохая но требуется доработка некоторых узлов.

Сделай сам от виктора в.
Скорость фрезы большая, поэтому можно вращать в любом направлении, то есть возвращать каретку не надо – ставите заготовку и обрабатывайте в обратном направлении.

Darwetra
если фрезу развернуть на 90 градусов и расположить ее так, чтобы резание осуществлялось преимущественно вдоль волокон древесины, то производительность станка можно увеличить почти на порядок.

Сделай сам от виктора в.
+Darwetra при таком расположении невозможно сделать резкие переходы.

Сделай сам от виктора в.
+Darwetra станок способен копировать не только топорища, но и другие несложные предметы, вроде рукоятей ножей или приклады ружей.

Сделай сам от виктора в.
+Саныч отдельный автомат.

Сделай сам от виктора в.
+Дмитрий поляков нет, производством я не занимаюсь.

Сделай сам от виктора в.
+Дмитрий поляков это можно, только производительность не та, да и фреза меньшего размера износится намного быстрее.

Сделай сам от виктора в.
+Борис клименков двигатель от стеклоочистителя жигулей, скоро выйдет более подробный фильм, как я делал этот станок.

Max cohen
добрый вечер, виктор. Ваш станок понравился. Стало очень интересно, как оно устроено. Прошу вас выложить видео с частями по пол часа или 20 минут, что и как работает. Буду ждать. Ваш станок и механизм работы очень интересны. Вопрос, а размер диска сколько на сколько? 165 х 20 мм? Спасибо.

Сделай сам от виктора в.
+Юлеонидычт если просто двигать диск на заготовку, то диск действительно упрётся средней частью в заготовку, но если заготовка вращается, то вся плоскость срезается зубьями, так как зубья немного шире чем сам диск.

Читайте также:  Круг ньютона как сделать своими руками

Сделай сам от виктора в.
+Юлеонидычт я тоже, не сразу понял.

Сделай сам от виктора в.
+Твоя идея тв это обзорное видео, показать, что у меня получилось. А вообще я делал видео каждого этапа постройки и даже в сокращённом виде получилось два часа. Хотел бы узнать, что именно вас интересует и не только вас и сделать по запросам ещё видео или два. А в общем подача представляет два зубчатых шкива от помпы ваз2108 и большое деревянное колесо на привод шпильки. Всё это приводится в действие с помощью моторчика от стеклоочистителя 2108. Я то делал не по чертежам, а по ходу работ додумывал, что и как сделать. Как то так.

Твоя идея тв
виктор, интересно прежде всего – сколько времени уходит на одно топорище?
Не греется ли болгарка?
Устройство механизма?
И есть-ли у вас вытяжка в этом помещении?

Сделай сам от виктора в.
+Твоя идея тв при той скорости перемещения, как сейчас, время обработки 45 мин, болгарка не греется совсем и режет очень легко, наверное можно увеличить скорость каретки раза в два, вытяжки нет, пока, я просто ухожу после запуска цикла и когда станок выключается (концевой выключатель) и пыль осядет, минут пятнадцать, можно сменить заготовку. (Потом пылесосить и т.д. В общем этот момент я ещё не делал, буду вытяжку делать на улицу или пылесос промышленных приделывать) конечно изготавливать топорище это не тот бизнес, где можно разбогатеть, вот рукояти ножей или приклады ружей, об этом можно подумать. Устройство легче показать чем рассказать, слишком много деталей.

Источник

Копировальный станок на основе фрезера



Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— фанера;
— ручной фрезер;
— подшипники линейного скольжения;
— стальные оси;
— саморезы;
— болты и гайки.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Нарезаем детали
Первым делом вырезаем все необходимые детали для станка. В качестве материала автор использовал фанеру, она крепкая, ее не крутит, в отличие от досок и других материалов. На фото можно увидеть необходимые размеры деталей.

В процессе работы автору понадобился ленточный отрезной станок, а также сверлильный станок, все эти станки у автора самодельные и также из фанеры.











Шаг третий. Ставим оси на основу
Далее нам понадобится установить три оси на основу, две оси будут стоять параллельно, они будут обеспечивать протяжку от себя/к себе. А еще одна ось будет обеспечивать движение фрезера вправо/влево.

Основу автор использовал в виде OSB, поверх которой установил лист ДВП. Оси крепятся при помощи специальных алюминиевых кронштейнов.









Третью ось крепим к стойкам из фанеры, эти стойки прикручены к подшипникам, установленным ранее на оси основы. Верхнюю ось можно вклеить в отверстия, просверленные в фанере, а можно зафиксировать все саморезами с шайбами.

Шаг четвертый. Дальнейшая сборка и испытания
В завершении автор вырезал распорку и прикрутил ее между вертикальными стойками. После того как все будет прикручено, можно устанавливать в зажим и фрезер. Недалеко от фрезера находится упорная ось, которая будет упираться в копируемое изделие. Эта ось фиксируется винтиком, она настраивается по высоте.










Можно приступать к испытаниям, в качестве эксперимента автор вырезал транспортир. Машина работает точно и довольно легко, в зависимости от используемой фрезы можно вырезать копии из различных материалов, причем разной толщины. Если материал толстый, можно делать несколько проходов, постепенно углубляясь на нужную глубину.

На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Источник

Копировально-фрезерный станок – устройство, изготовление своими руками

Как в производственных, так и в домашних условиях нередко возникает необходимость изготовить деталь, формы и размеры которой полностью идентичны исходному образцу. На предприятиях эта задача решается при помощи такого устройства, как копировально-фрезерный станок, который позволяет изготавливать копии исходной детали большими сериями, отличается высокой скоростью, а также качеством выполняемой обработки.

Что собой представляет процесс фрезерования

Копировально-фрезерные станки и любое другое оборудование фрезерной группы можно встретить практически на любом промышленном предприятии. Объясняется это тем, что операция фрезерования — это один из наиболее распространенных методов, используемых для выполнения механической обработки. Данная технология позволяет выполнять широкий перечень черновых, получистовых и чистовых операций с простыми и фасонными заготовками из черного, а также цветного металла, работать по дереву и пластику. На современном фрезерном оборудовании с высокой точностью и производительностью обрабатываются детали даже самой сложной формы.

Читайте также:  Оформление свечей на свадьбу своими руками фото пошагово

Различают два основных типа фрезерования: встречное (подача и вращение инструмента разнонаправлены) и попутное (инструмент вращается в ту же сторону, что и осуществляется подача). Режущая часть инструментов, выполняющих фрезерование, изготавливается из различных материалов, что дает возможность не только успешно работать по дереву, но и выполнять обработку (шлифовку в том числе) даже самых твердых металлов и сплавов, искусственного и натурального камня.

Фрезерное оборудование подразделяется на два вида: общего назначения и специализированное, к которому и относится копировально-фрезерный станок.

Возможности копировально-фрезерного оборудования

Копировальный станок, относящийся к фрезерной группе, разработан для копировально-фрезерных работ с плоскими и объемными деталями. Кроме того, на таком устройстве можно выполнять гравировку фасонных профилей, наносить на изделия надписи и узоры (даже высокой сложности), осуществлять легкие фрезерные операции по дереву и другим материалам.

Пример результата работы копировально-фрезерного станка

Используя инструменты с режущей частью из различных материалов, на копировально-фрезерных станках обрабатывают детали, выполненные из чугуна, разных сортов стали и цветных металлов. На таких устройствах для выпуска деталей мелкими и крупными сериями успешно производят лопатки турбореактивных двигателей и паровых турбин, гребные винты для судов, штампы вырубного и ковочного типа, рабочие колеса для гидротурбин, формы для прессования и литья, пресс-формы и т.д.

На копировально-фрезерном станке выполняются технологические операции, практически недоступные универсальному оборудованию. Принцип работы такого станка основан на методе копирования, для выполнения которого используется специальный шаблон. Применение шаблона исключает человеческий фактор при обработке даже сложнейших деталей, благодаря чему все готовые изделия имеют одинаковую форму и геометрические размеры. Что удобно, один шаблон можно использовать для точного изготовления большой партии деталей, которые будут полностью идентичны между собой.

Для того, чтобы копирование формы и размеров шаблона было максимально точным, на копировально-фрезерном станке устанавливают копир (пантограф для фрезера). Назначение такого устройства — точная передача всех движений копировальной головке режущему инструменту.

Как устроен копировально-фрезерный станок

Копировально-фрезерные станки, как упомянуто выше, используются для плоскостного (обработка профилей) и объемного (обработка рельефов) фрезерования. В качестве рабочего инструмента на них применяются фрезы, которые, обрабатывая контур или объемную поверхность детали, повторяют движения копира. Связь рабочего органа и системы слежения у ручных станков обеспечивается за счет механических, пневматических или гидравлических элементов, нужных для формирования усилия, передаваемого от копира на рабочий орган копировально-фрезерного станка.

Шаблоном на таких станках выступает плоская контурная или пространственная модель, деталь-эталон или контурные чертежи, а элементом, считывающим форму и размеры шаблона, — копировальный палец или ролик, специальный щуп, фотоэлемент. Для изготовления шаблона можно использовать алюминиевый лист или лист из другого металла, пластик или древесину. Шаблон и обрабатываемая деталь располагаются на вращающемся рабочем столе станка.

Схема подвижной части одной из разновидностей копировально-фрезерного оборудования

Рабочий орган копировально-фрезерного оборудования приходит в движение благодаря таким конструктивным элементам, как винт, золотниковый клапан, соленоид, дифференциал или электромагнитная муфта. Реле, устанавливаемые в усилительных устройствах копировально-фрезерных станков, бывают электромагнитными, гидравлическими или электрооптическими.

Качество обрабатываемой детали (шероховатость поверхности, точность формы и размеров) зависит от такого параметра, как скорость перемещения следящего устройства. При этом можно добиться следующих характеристик готового изделия: шероховатость – №6, точность профиля – 0,02 мм. Основными элементами исполнительной цепи такого оборудования являются электрический двигатель и гидравлический цилиндр.

Пантограф, устанавливаемый на копировально-фрезерном оборудовании, обеспечивает копирование в заданном масштабе. Конструкцию пантографа составляют направляющий палец, его ось, инструментальный шпиндель и отдельная ось вращения. Шпиндель и направляющий палец располагаются на одной рейке, от соотношения плеч которой зависит масштаб копирования.

Перемещаясь по контуру шаблона, палец приводит в движение рейку, свободно вращающуюся на оси. Соответственно, на другой стороне рейки шпиндель станка совершает идентичные движения, обрабатывая заготовку. На копировально-фрезерных станках, которые изготавливаются своими руками, такое устройство также не будет лишним, его наличие значительно увеличивает функциональность оборудования.

Разновидности станков копировально-фрезерной группы

Оснащение копировально-фрезерного станка может включать приводы различного типа. На основе этого параметра выделяют:

Самодельный копировальный станок может относиться к любому из этих типов (в том числе и к копировально-шлифовальным станкам). Надо только найти в интернете чертежи и подобрать комплектующие.

Пример самодельного копировально-фрезерного станка

По степени автоматизации и способу фиксации обрабатываемой детали выделяют следующие категории копировально-фрезерных станков:

Как работает копировально-фрезерный станок

Как было замечено выше, на копировально-фрезерном станке заготовка обрабатывается с помощью задающего устройства — копира. Все перемещения копира по контуру или поверхности шаблона передаются благодаря специальному (копировальному) устройству на рабочую головку станка, в которой закреплена фреза. Таким образом, режущий инструмент в точности повторяет все те движения, которые совершает копир, используемый для оснащения фрезера.

Читайте также:  Мешочки для сушки обуви своими руками

Еще один вариант самоделки

Движения элементов копировально-фрезерного станка в процессе обработки детали подразделяются на главные (вращение и перемещение шпинделя при врезании инструмента в материал заготовки, перемещение по контуру рабочего стола и салазок) и вспомогательные (движение шпиндельной головки, салазок и стола в ускоренном режиме, а также установочные перемещения, которые совершают трейсерный столик, копировальный палец, упоры и зажим, фиксирующий шпиндельную головку).

В копировально-фрезерных станках, работающих по алюминию, могут быть реализованы две схемы слежения: простое действие и действие с обратной связью. При реализации схемы прямого действия рабочий орган станка совершает движения за счет того, что он жестко связан с копиром. Схема обратного действия не предусматривает такой связи и перемещения от копира на рабочий орган передаются не напрямую, а через следящую систему.

Как уже говорилось выше, на копировально-фрезерных станках выполняют контурное и объемное фрезерование. При контурном фрезеровании движения копира происходят в плоскости, параллельной или перпендикулярной оси инструмента. В первом случае перемещение рабочего стола оборудования может быть только продольным, а фреза и копировальный палец двигаются вертикально. Во втором случае стол двигается как в продольном, так и в поперечном направлении. При объемном фрезеровании деталь обрабатывается поэтапно – благодаря нескольким передвижениям стола и инструмента, совершаемым в параллельных плоскостях.

Схема прямого действия может быть реализована и через пантограф, который позволяет уменьшать размеры готовых изделий по отношению к размерам используемого шаблона (масштабировать). Чаще всего такое дополнительное устройство, которое легко сделать и самому, устанавливают на станки, используемые для гравировочных и легких фрезерных работ.

Очередная вариация сделанного самостоятельно станка

Как изготовить копировально-фрезерный станок своими руками

Приобрести копировально-фрезерный станок для оснащения своей мастерской хотели бы многие домашние умельцы, но стоимость такого оборудования достаточно велика. Между тем, обладая желанием, затратив не так много времени, сил и финансовых средств, можно изготовить такое оборудование своими руками.

Естественно, самодельное копировально-фрезерное оборудование не сравнится с профессиональным по своей мощности, надежности и функциональности, но и на таких станках можно выполнять качественные копии, работать с их помощью по дереву и обрабатывать заготовки из других материалов. Многие пытаются приладить копирующее устройство к уже имеющемуся фрезерному станку, однако это нецелесообразно, так как при этом приходится переделывать практически весь станок. Как показывает практика, свой самодельный станок копировально-фрезерного типа лучше собирать с нуля, подобрав для этого соответствующие комплектующие.

Ниже на фото приведен пример самодельного станка с дополнением в виде видео. Создатель станка ведет повествование по-английски, но в принципе все вполне понятно и без перевода.

Самодельное копировально-фрезерное устройство с пантографом

Своими руками копировально-фрезерное устройство проще всего изготовить по типовой схеме, которая включает в себя несущую конструкцию – раму, рабочий стол и фрезерную головку. Приводом для обеспечения вращения рабочего инструмента является электродвигатель, передающий движение через двухступенчатый механизм, позволяющий получать две скорости. Рабочий стол этого самодельного устройства можно регулировать по высоте.

Многие из тех, кто копировально-фрезерный станок изготовил своими руками, отмечают, что при смене режимов работы, у такого оборудования начинает проявляться масса недостатков. Наиболее распространенными из таких недостатков являются вибрации рамы станка, искривление заготовки и ее прогиб, некачественное выполнение копирования и др. Чтобы избежать таких проблем, лучше всего делать копировально-фрезерное устройство узкоспециализированным и сразу настраивать его на обработку однотипных заготовок. Объясняется это тем, что самому учесть все недочеты, которые будут возникать у универсального оборудования при смене режимов работы, практически невозможно.

Большое значение имеет размер самодельного копировально-фрезерного станка, который необходимо подбирать в зависимости от того, какого размера заготовки вы собираетесь на нем обрабатывать. При обработке крупных заготовок возникают значительные вибрации, погасить которые в состоянии только оборудование, отличающееся массивностью. При такой обработке серьезные нагрузки передаются и на направляющие оси станка, которые тоже должны быть в состоянии выдержать это.

Первое, что необходимо сделать перед изготовлением копировально-фрезерного станка своими руками, — это определиться с задачами, которые вы собираетесь решать с его помощью. От этого будут зависеть размер рабочего стола, способ закрепления заготовок и шаблона, направления перемещения режущего инструмента.

В зависимости от того, какие детали вы собираетесь изготавливать на своем самодельном копировально-фрезерном станке (а также от материала их изготовления), подбирается мощность электродвигателя. Так, для выполнения гравировки и других работ по дереву вполне подойдет электродвигатель мощностью 150–200 Вт.

Щуп и рабочий орган станка жестко закрепляются между собой и устанавливаются над рабочим столом так, чтобы высота их расположения и их плоскости полностью совпадали. Такая конструкция после установки должна передвигаться горизонтально и вертикально параллельно всем сторонам рабочего стола.

На двух видео ниже еще один мастер рассказывает о изготовлении копировально-фрезерного станка своими руками.

Источник

admin
Лайфхаки по дому и огороду