Паяльник для сип панелей своими руками

Строительство из СИП панелей по канадской технологии дает массу преимуществ счастливым обладателям нового дома. Однако каждый хочет придать своему проекту изящности, стиля, не ограничиваясь безликими прямоугольными конструкциями. Для этого необходим раскрой панелей, формирование деталей сложной конфигурации. Если проект заказывается у компании подрядчика, проблем не возникнет. Но если строительство ведется самостоятельно, потребуется особое оборудование, в частности, термический резак.

Содержание
  1. Резка панелей
  2. Чем делают паз в СИП панелях
  3. Как самостоятельно сделать термонож
  4. Собираем термонож
  5. Заключение
  6. Терморезак для пенопласта видео
  7. Резка панелей
  8. Чем делают паз в СИП панелях
  9. Как самостоятельно сделать термонож
  10. Собираем термонож
  11. Заключение
  12. Резак для пенопласта терморезак своими руками
  13. Блок питания для самодельных терморезаков
  14. Мир самоделок
  15. Терморезка для лент преимущества и недостатки, как сделать, где купить
  16. Преимущества и недостатки горячего ножа
  17. Как сделать терморезку для лент своими руками
  18. Где купить терморезку для лент
  19. Терморезак по пенопласту своими руками BigHandMade
  20. Терморезка своими руками за 30 минут Просто
  21. Просмотров: 25 448
  22. Дома из СИП панелей: 3 способа прокладки электрики
  23. СИП дом: сложности прокладки электрических кабелей
  24. Как сделать электрическую проводку в доме из СИП панелей
  25. СИП дом: монтаж кабеля в слое гипсокартона пошагово
  26. Как смонтировать подрозетники в СИП панелях и, чем делать штробы в ГКЛ
  27. СИП дом и электрика в нём: современный способ монтажа
  28. Выводы

Резка панелей

СИП панель достаточно легко модифицируется. Когда стройка ведется самостоятельно, резка происходит следующим образом:

Остается самая главная проблема: сформировать паз для монтажа бруса обвязки. Для этого часто используют терку, рубанок или резак, которым просто небольшими порциями удаляют нужное количество наполнителя СИП панелей. При этом работа своими руками не представляет сложности, однако стройплощадка замусоривается, заполняясь мелким «снегом» из частиц наполнителя, которые постоянно перемещаются и трудно удаляются.

Чем делают паз в СИП панелях

Чтобы сделать паз в СИП панелях, существует два метода:

Как самостоятельно сделать термонож

Нож температурного воздействия должен иметь следующий функционал:

Несмотря на кажущуюся сложность задачи, сделать такой термонож достаточно легко. С его помощью резка SIP панелей своими руками будет простой и быстрой. Для создания устройства понадобится:

В качестве источника питания легко использовать мощное зарядное устройство для аккумулятора, которое позволяет регулировать напряжение на нити. Естественно, чтобы сделать термонож своими руками, понадобится удобная ручка, которая будет держать боковые пластины режущей части.

Собираем термонож

Собрать конструкцию своими руками очень просто. Напряжение от блока питания можно подавать на нихромовую проволоку путем ее припаивания к контактам, куда подходят провода подвода напряжения. А при малой толщине пластин из стали можно подавать питание на них, при этом проволока может быть просто прикручена в нижней части, понадобится просверлить всего два отверстия.

Заключение

Нихромовая нить с помощью регулятора напряжения имеет нужную температуру (подбирается опытным путем) для быстрой выборки паза. В результате такой резак сможет гарантировать быструю работу и чистоту на строительной площадке. Вдобавок, подобный термонож будет стоить буквально несколько десятков рублей и может быть собран с применением уже имеющегося оборудования.

Источник

Терморезак для пенопласта видео

Это видео о том, как сделать терморезак, который пригодится для разных целей в мастерскую. Например, вам нужно ровно порезать пенопласт или поролон. Электронож отлично справиться с такой задачей!

Для будущей станины терморезака возьмем кусок дсп от старой мебели. По конструкции этому столику необходимо ножки. Далее просверлить сверлом два отверстия. Возьмем сверло чуть побольше диаметром и сделаем углубление для потайной головки. Теперь всё готово, чтобы закрутить ножки шурупами. Получился небольшой столик для будущего резака.

Теперь карандашом и линейкой размечаем место, где нужны отверстия. Возьмем сверло диаметром 8 миллиметров и проделываем сквозное отверстие. В него будет монтироваться рама для натяжки нихромовой нити. В центре стола нужно сделать еще одну дырку. Она будет намного меньше диаметром, чем предыдущее. Диаметр сверла 1 миллиметр. Проделали сквозное отверстие.

Теперь нужна шпилька, на которой резьба m8. Отпиливаем от неё отрезок по длине. После некоторого расстояния сгибаем шпильку буквой Г. Чтобы шпилька во время работы не лопнула, нужно немножко подогреть. Получился угол 90 градусов.

Теперь на резьбу шпильки можно накрутить порошковую гаечку. Она нужна для удобного фиксирования рамы к столу. После гайки оденем шайбу. Потребуется бронзовый переходник с двумя шурупами для его закрепления. Переходник закрепляем в отверстия, которые мы сверлили по центру.

Электроника для самодельщиков в китайском магазине.

Конечно, для питания устройства нужен мощный провод. Также потребуется кнопочка включения. Один конец провода зажимаем в переходнике. На другой конец припаять контактную шайбу. Теперь можно закрепить, чтобы он надежно крепился к конструкции, и не ломался у основания контакты.

В отверстие в монтируем раму, изготовленную из шпильки. В нижнюю часть стола одеваем две шайбы, сначала упорную, а затем контактную. Теперь можно закручивать гайку. Вот и всё. Зажимаем барашковой гайкой и рама надежно установлена на столе.

В разрыв одного провода подсоединим выключатель. Отрезаем от провода лишний кусок. Зачищаем провода. Закручиваемый кнопку. Выключатель подсоединен. Его можно собирать на месте.

Читайте также:  Как удлинить выхлопную трубу бензогенератора своими руками

Сначала продеваем нить в отверстие, один конец спирали закрепляем в переходник. Закрепляем на крепежный болтик. С большой натяжкой помещаем спираль между 2 шайб. Фиксируем контакты барашковой гайкой. Вот и всё! Резак готов! Его можно проверить.

Питание подключено – зарядное устройство для аккумуляторов. Этим устройством можно легко и аккуратно разрезать пенопласт. Чтобы рез был более ровным и аккуратным, использовать направляющую. С пенопластом резак справился отлично! Не менее успешно с резкой поролона. Попробуем разрезать пластиковую бутылку. Терморезак хорошо режет детали из пластмассы.

Строительство из СИП панелей по канадской технологии дает массу преимуществ счастливым обладателям нового дома. Однако каждый хочет придать своему проекту изящности, стиля, не ограничиваясь безликими прямоугольными конструкциями. Для этого необходим раскрой панелей, формирование деталей сложной конфигурации.

Если проект заказывается у компании подрядчика, проблем не возникнет. Но если строительство ведется самостоятельно, потребуется особое оборудование, в частности, термический резак.

Резка панелей

СИП панель достаточно легко модифицируется. Когда стройка ведется самостоятельно, резка происходит следующим образом:

Остается самая главная проблема: сформировать паз для монтажа бруса обвязки.

Для этого часто используют терку, рубанок или резак, которым просто небольшими порциями удаляют нужное количество наполнителя СИП панелей.

При этом работа своими руками не представляет сложности, однако стройплощадка замусоривается, заполняясь мелким «снегом» из частиц наполнителя, которые постоянно перемещаются и трудно удаляются.

Чем делают паз в СИП панелях

Чтобы сделать паз в СИП панелях, существует два метода:

Как самостоятельно сделать термонож

Нож температурного воздействия должен иметь следующий функционал:

Важно знать: Стандартные размеры СИП панелей

Несмотря на кажущуюся сложность задачи, сделать такой термонож достаточно легко. С его помощью резка SIP панелей своими руками будет простой и быстрой. Для создания устройства понадобится:

В качестве источника питания легко использовать мощное зарядное устройство для аккумулятора, которое позволяет регулировать напряжение на нити. Естественно, чтобы сделать термонож своими руками, понадобится удобная ручка, которая будет держать боковые пластины режущей части.

Собираем термонож

Собрать конструкцию своими руками очень просто. Напряжение от блока питания можно подавать на нихромовую проволоку путем ее припаивания к контактам, куда подходят провода подвода напряжения. А при малой толщине пластин из стали можно подавать питание на них, при этом проволока может быть просто прикручена в нижней части, понадобится просверлить всего два отверстия.

Начальную жесткость конструкции задает блок ручки. Каждая боковая пластина крепится на уголки двумя болтами, расположенными по вертикали. Увеличивает жесткость ограничительная планка.

Например, это могут быть простые болты и П-образные скобки, надеваемые на боковые части.

Заключение

Важно знать: Вредны ли СИП панели для здоровья?

Нихромовая нить с помощью регулятора напряжения имеет нужную температуру (подбирается опытным путем) для быстрой выборки паза. В результате такой резак сможет гарантировать быструю работу и чистоту на строительной площадке. Вдобавок, подобный термонож будет стоить буквально несколько десятков рублей и может быть собран с применением уже имеющегося оборудования.

Резак для пенопласта терморезак своими руками

Самодельные приспособления для резки пенопласта

Пенопласт — легкий, технологичный и долговечный материал, обладающий к тому же низкой теплопроводностью, является находкой для строителя или домашнего мастера.

Его можно использовать не только в качестве утеплителя, но и как конструкционный материал для формирования самых различных моделей, заготовок, форм и т.д.

Но выпускается пенопласт в виде довольно крупных блоков, при резке которых ножом или пилой материал крошится вследствие разрушения его структуры.

Рисунок 1 — Схема регулируемого источника питания.

Электрический резак для пенопласта, рабочий элемент которого обычно представляет собой нихромовую проволоку, нагретую до температуры в несколько сот градусов, режет пенопласт аккуратно, ровно и без крошек. Происходит это потому, что при контакте с нагретой проволокой пенопласт мгновенно плавится, образуя прочный спекшийся срез.

В этой статье можно познакомиться с конструкциями самодельных резаков для пенопласта самого различного назначения.

Блок питания для самодельных терморезаков

Рисунок 2 — Схема резака, позволяющего нарезать плоские листы из блока пенопласта.

Мощность, рассеиваемая на нихромовой проволоке при данной температуре нагрева, зависит от ее длины и площади поперечного сечения. Лучше, если проволока будет достаточно тонкой (0,1-0,2 мм).

Ее сопротивление в холодном состоянии порядка нескольких ом. Рабочая температура соответствует началу покраснения проволоки.

При длине проволоки 50 см на ней рассеивается около 50 Вт мощности при токе порядка 5 А.

Если резак для пенопласта используется лишь эпизодически, можно использовать в качестве источника тока батарею аккумуляторов. Иногда это даже удобнее, а с точки зрения безопасности лучше, чем использование сетевого источника питания. Накал нити можно регулировать, меняя число аккумуляторов, включенных последовательно.

Но при систематической работе с резаками универсальный сетевой источник питания предпочтительнее. Такой источник нетрудно изготовить своими руками. Его основа — понижающий трансформатор, рассчитанный на мощность не ниже 100 Вт, имеющий вторичную обмотку, рассчитанную на напряжение 15 В. Диаметр провода, которым она намотана, должен быть не менее 1,5 мм.

Для плавного изменения силы тока можно, конечно, применить подходящий реостат или изготовить вторичную обмотку с отводами и поставить переключатель.

Читайте также:  Прибор для чистки форсунок инжекторов своими руками

Но самый удобный вариант — применение автотрансформатора с плавной регулировкой выходного напряжения (ЛАТРа), к выходу которого подключается понижающий трансформатор.

Схема такого регулируемого источника питания приведена на рис. 1. Здесь Т1 — ЛАТР, а Т2 — понижающий трансформатор.

Мир самоделок

Способы разделки больших листов пенопласта. Нихромовая нить подвешивается вертикально (рис. 1) или натягивается горизонтально к поверхности стола (рис. 2).

Регулируя в первом случае расстояние от нити до подвижного направляющего уголка и во втором — высоту и угол нити относительно поверхности стола, можно получить заготовки любых форм и размеров.

Расширение нити при нагреве выбирается при помощи груза.

Изменяя расстояние между подвижными контактами-зажимами (типа «крокодил»), регулируют накал нити.При работе с небольшими заготовками из пенопласта нет нужды изготавливать специальную рамку для закрепления нихромовой нити.

Для этого можно использовать обычный лобзик или ножовку, заменив пилочку или полотно нихромовой нитью (рис. 3). При этом надо тщательно изолировать токоподводящие контакты на них.

Подвижную часть ножовки, регулирующую натяжение нити, изолируйте от корпуса асбестом или бумажной прокладкой, а натяжной барашек — текстолитовой шайбой.

Терморезак для фигурной резки пенопласта.Режущая часть представляет собой кусок нихромовой проволоки, закрепленной на ручке из изоляционного материала. Устройство инструмента изображено на рисунке 4.

Рис. 4. Устройство терморезака:1 — нихромовая проволока (спираль от электроплитки), 2 — винт с гайкой и шайбой, 3 — ручка (текстолит S 4 мм), 4 — электрошнур, 5 — вилка, 6 — резиновая или хлорвиниловая трубка.

Рис. 7. Некоторые приемы работы терморезаком: а — образование полости, б — снятие фаски.

Терморезка для лент преимущества и недостатки, как сделать, где купить

Терморезка или термонож в последние несколько лет стал незаменимым инструментом рукодельниц, работающих с лентами, фетром, фоамираном. Что представляет собой термонож? Это электроинструмент, способный нагревать натянутую нихромовую проволоку, которая позволяет легко, быстро и ровно нарезать ленту, фетр, фоамиран и даже пенопласт.

Преимущества и недостатки горячего ножа

Термонож существенно упрощает создание многослойных лепестков. С его помощью можно легко создать лепесток из 10 более слоев ленты.

Терморезка используется не только для лент, но и других синтетических материалов. К примеру, используя терморезку можно нарезать фетровые кружки, которые в канзаши используются как основа для украшений.

Это можно легко сделать используя металлический шаблон нужного диаметра. Фетр режется так же легко, как и лента.

Так же, термоножом можно вырезать любой предмет по шаблону из фоамирана или разрезать пенопластовую заготовку.

Преимущества терморезки очевидны:

Следует отметить и недостатки горячего ножа:

Как сделать терморезку для лент своими руками

Собрать термонож для резки лент можно и своими руками, ну или руками мужа. В интернете размещены десятки видео о том как самому сделать терморезку для канзаши. В большинстве случаев требуется не так много деталей – блок питания от компьютера, провод, желательно с диммером для регулирования температуры нагрева проволоки, нихромовая проволока, 2 болта и гайки.

Где купить терморезку для лент

В случае если собрать терморезак, возможности у вас нет, то отнеситесь к его приобретению ответственно, а именно:

Купить терморезку можно в нашей группе в ВКонтакте — «Канзаши клуб». Все выше перечисленные вопросы мы уже задали производителю, который собирает термоножи и его ответы устроили и нас, и наших клиентов.

Не стоит забывать о том что резка ленты горячим ножом требует соблюдения техники безопасности:

Если у вас остались вопросы или пожелания, пишите в х под постом, я с удовольствием отвечу.

Терморезак по пенопласту своими руками BigHandMade

Американский мастер из Портланда изготовил удивительное устройство, способное мастерски обрабатывать куски пенопласта. С его помощью можно создать различные модели и фигурки для настольных игр.

Провод с диаметром 1.3 мм (3.6 м длиной).
2 измерительных линейки.
4 шурупа (см. картинку).
Веревка (3.6 м).
Реостат с переключателем.
Трансформатор на 25 В и 2 А.
Струна от электрогитары.
Провод со штепселем.
4 коробки от CD (необязательно).

Нож.
Отвертка.
Пила.
Кабельные стяжки.
Изолента.
Мультиметр.
Вырубные ножницы.
Плоскогубцы.
Гаечный ключ на 9 мм.
Паяльник.

Разрежьте линейку пополам. В каждой половинке сделайте отверстия посередине, а также с 2-х концов (см. фото).

Во второй линейке проделайте отверстия с одного конца и на 15 см справа от этой точки.

Составляем рамку в виде буквы «Н», как показано на фото.

Продеваем веревку между 2-мя концами линеек, натягивая петлю.

Обвязываем концы струны от электрогитары вокруг шурупов и натягиваем ее между ними, используя плоскогубцы. Не следует делать слишком тугое натяжение.

Лучше, конечно, подыскать хороший контейнер для трансформатора. Но вполне подойдут и коробки из-под 4-х компакт-дисков, скрепленные скотчем.

Переключаем реостат и проверяем с помощью мультиметра, идет ли ток по струне. Она должна нагреваться и остывать за считанные секунды.

Терморезка своими руками за 30 минут Просто

Просмотров: 25 448

00:09:25 Elpis Com

1 год назад
25 448 просмотров 02:00:53 Playpen of the Damned

4 месяца назад
19 790 просмотров 00:04:16 arayvaz

8 лет назад
66 596 просмотров 00:05:37 МАРИНА ДЕВЯТОВА

Читайте также:  Сушилка для яблок своими руками на дровах

Источник

Дома из СИП панелей: 3 способа прокладки электрики

СИП дома, или дома из СИП панелей популярны у застройщиков. Кроме вопросов: сколько стоит построить СИП дом под ключ, какая цена у дома из СИП панелей и, где взять проект СИП дома, людей интересует, как правильно уложить электрический кабель по структурно-изолированным панелям.

FORUMHOUSE изучил информацию в интернете и на портале и, предлагает вам 3 проверенных способов монтажа электрической проводки в доме из СИП панелей.

СИП дом: сложности прокладки электрических кабелей

Напомним, что СИП дом — это быстровозводимое жилище, которое собирают из структурно-изолированных панелей. СИП панель — это композитный материал, состоящий из трёх слоёв:

У строительных материалов по ГОСТ 30244-94 есть классификация по группе горючести: Г1 (слабогорючие), Г2 (умеренно горючие), Г3 (нормально горючие), Г4 (сильно горючие).

Обратимся к ПУЭ (Правила устройства электроустановок), где говорится, что вести электропроводку по деревянным сгораемым конструкциям, а СИП к ним относится, можно только в металлической трубе. Мнение о том, что эти требования уже устарели, мы приведём ниже, а сейчас расскажем, как провести электрический кабель с смонтировать внутренний подрозетник в СИП панели по ПУЭ.

Как сделать электрическую проводку в доме из СИП панелей

Есть 3 основных способа смонтировать электрический кабель в СИП доме:

1. Наружная прокладка кабелей в СИП доме в кабель-каналах и открытым способом – проводом по стенам.

Этот способ – классический вариант, хорошо известный владельцам деревянных домов. Плюсы открытой проводки:

2. Скрытая прокладка кабеля в слое каменной ваты под гипсокартоном, смонтированном на оцинкованных профилях.

3. Скрытый монтаж электропроводки в СИП доме в слое гипсокартона прикрученного прямо к ОСП.

Как показывает практика, этот способ наиболее популярен у владельцев домов, построенных из СИП панелей. И он вызывает наибольшее число вопросов. Расскажем о нём подробнее.

СИП дом: монтаж кабеля в слое гипсокартона пошагово

У меня дом из СИП панелей. Задумался, как сделать электрическую проводку по структурно-изолированным панелям. Хочу спрятать её в слой гипсокартона, т.к. вариант с монтажом профилей под ГКЛ отпадает. Места в доме и так немного, а с ними станет ещё меньше. Вопросы:

Я слышал про 2 способа укладки электрического кабеля в гипсокартоне в СИП доме. «Пироги» стен:

Добавим, что ещё один минус второго способа – высокая трудоёмкость. Представьте на минуту, как рабочие смогут резать и подводить листы ГКЛ к кабелю, уже уложенному по плитам ОСП?

Пошаговая схема монтажа электрического кабеля в слое гипсокартона, основанная на опыте пользователей FORUMHOUSE:

1. Заклейте стыки в СИП плитах самоклеящейся лентой для пароизоляции.

2. Степлером прибейте на СИП панели подложку под ламинат толщиной 3 мм и закрепите первый слой гипсокартона толщиной 9.5 мм саморезами, используя специальные биты для шуроповерта.

3. Закрепите на стенах СИП второй слой гипсокартона, толщиной 12.5 мм и сделайте в нем, не прорезая первый слой ГКЛ, штробы под укладку электрического кабеля. После резки штроб уложите в них эклектический кабель. Зашпаклюйте и заармируйте все стыки, чтобы они не треснули.

Как смонтировать подрозетники в СИП панелях и, чем делать штробы в ГКЛ

Мы разобрались, как укладывать электрический кабель в СИП стенах по ГКЛ. Теперь расскажем, как смонтировать внутренний подрозетник в панели СИП.

СИП дом и электрика в нём: современный способ монтажа

Интересно мнение, участника портала с ником Oldvist. Пользователь FORUMHOUSE считает, что требования ПУЭ, давно устарели и главное — установить в доме группу безопасности.

Требования ПУЭ, на мой взгляд, застряли в средневековье. Сейчас на рынке есть множество электрических устройств защиты, поэтому я не понимаю, зачем засовывать кабели в металлические трубы. Плиты OSB, если и горят, то только в присутствии кислорода, а откуда ему взяться под слоем штукатурки? В СИП доме я поставил ВВГ-нг кабели с самозатухающей изоляцией. От электрощита в каждую комнату идут свои трассы на розетки и на освещение, защищенные автоматами. В щите стоит несколько штук УЗО и УЗМ-51М, которая следит за напряжением в сети и, в случае ухода за границы диапазона, отключает весь дом. СИП стены я закрыл одним слоем гипсокартона толщиной 12.5 мм. Под ним подложка из вспененного полиэтилена толщиной 5 мм. Штробы в ГКЛ резал ножом до ОСП. В штробу уложил гофру диаметром 16 мм, теперь понимаю, что она там совсем не нужна. В гофре проводка. Сверху вся зашпаклевал. Подрозетники утопил в пенопласт на 2 см. Шпаклёвки там нет. За границей, в каркасниках прокладывают проводку прямо сквозь деревянные стойки, не замуровывая кабели в бетон и не протягивая через металлические трубы.

Каждый имеет право на своё мнение. Ниже мы подведём итог, как прокладывать электрику в SIP домах и, как предотвратить пожар из-за неисправностей электрооборудования в СИП панелях.

Выводы

Монтаж электрического кабеля в доме из панелей СИП – ответственный этап строительства. Придерживайтесь наших рекомендаций и у вас получится и собрать СИП дом своими руками, и смонтировать в нём инженерные системы.

Источник

admin
Делаю сам
Adblock
detector